工業工程師

1. 製造流程規劃與 SOP 建立
-負責產品製造流程規劃、製程分析及標準作業程序（SOP）之制定、維護與持續改善。
-建立組裝、配線、測試、包裝等各製程之標準作業流程，確保現場作業方式一致。
-依據產品設計變更（ECN/ECR）及現場實際狀況，進行 SOP 更新與版本管理。
2. 製程工時與產能分析
-執行標準工時（Standard Time）建立、工時量測及人力配置分析。
-分析生產 Cycle Time、瓶頸工站及產能，提出產線平衡（Line Balance）與效率改善方案。
-協助評估新產品導入或產量提升所需之人力、設備、治具及產線配置。
3. 製造不良問題分析與改善
-負責製造現場異常及不良問題之分析、追蹤與改善。
-運用 5 Why、Fishbone、8D、Pareto 等問題分析工具進行 Root Cause Analysis（RCA）。
-針對組裝錯誤、配線異常、測試不良、材料問題及製程問題制定改善及預防措施。
-追蹤改善措施執行成效，避免相同問題重複發生。
4. 製程改善與效率提升
-持續改善生產流程、作業方法、工站配置及物流動線。
-推動防呆、治具改善及製程簡化，降低人為錯誤與生產不良率。
-分析生產效率、直通率（FPY）、返工率（Rework Rate）及不良率等製造指標，提出改善方案。
5. 新產品導入（NPI）與試產支援
-參與新產品試產及量產導入，協助確認產品之可製造性（DFM）。
-建立新產品組裝流程、SOP、工時、工站配置、治具及生產注意事項。
-彙整試產過程中的製造問題，協同 RD、QA、Production 等單位進行改善，確保產品順利轉入量產。
6. 跨部門製造問題協調
-與 RD、QA、Production、PMC、採購及供應商共同處理製造相關問題。
-將產線發現之設計、材料或組裝問題回饋相關單位，並追蹤改善結果。
-協助建立製造異常處理及問題回饋機制。
7. 生產文件與製程管理
-建立及維護 SOP、Work Instruction、製程流程圖、工時表及相關生產文件。
-協助建立製造履歷及生產紀錄，提升產品生產過程之可追溯性。