機械設計工程師

再塗層（Recoating）與可重複使用零件支援（Reusable Parts Support）
治具與工裝設計
設計治具與工裝以支援：

零件去膜（Stripping）、表面處理（Surface Preparation）及再塗層（Recoating）製程。
石英（Quartz）、陶瓷（Ceramic）、陽極處理鋁材（Anodized Aluminum）、不鏽鋼（Stainless Steel）及其他鍍膜金屬零件的搬運與加工。

確保治具於下列製程中能有效保護零件關鍵表面：

化學清洗（Chemical Cleaning）

電漿清洗（Plasma Cleaning）

熱烘烤（Thermal Bake）、鍍膜（Coating）及固化（Curing）製程

治具設計需考量多次重複使用週期，並將磨耗、損傷及變形降至最低。

生產線零件回收與清洗（Production Line Parts Recycle & Cleaning）
清洗與回收治具開發
開發機械治具以支援：

濕式清洗設備（Wet Bench）
超音波清洗（Ultrasonic Cleaning）
兆聲波清洗（Megasonic Cleaning）
純水沖洗（DI Water Rinse）製程

支援生產線零件回收流程：
來料 → 清洗 → 檢驗 → 再鍍膜 → 品質驗證（Qualification）

協助規劃零件回收產線之佈局與工裝設計。
優化治具設計，以提升產能（High Throughput）、裝卸便利性及操作員人體工學（Ergonomics）。
透過治具設計支援零件追溯管理，例如：

零件識別標示（ID Marking）
標籤管理（Tagging）
方向定位控制（Orientation Control）

機械設計與工程開發（Mechanical Design & Engineering）

使用 CAD 軟體建立 3D 模型及詳細 2D 工程圖面，並符合 GD&T（幾何尺寸與公差）規範。
執行公差分析（Tolerance Analysis），確保零件經再鍍膜後仍符合尺寸規格要求。
選擇符合以下條件之材料：

耐腐蝕化學藥液（酸性、鹼性及有機溶劑）
符合無塵室（Cleanroom）規範及 EHS（環境、健康與安全）要求

設計模組化及可調式治具，以因應零件尺寸差異及鍍膜厚度變化需求。

製造、品質與良率支援（Manufacturing, Quality & Yield Support）
問題分析與改善
排除與治具相關的問題，包括：

清洗效果不佳

鍍膜均勻性不良

零件損傷或污染

支援回收零件完成驗證（Qualification），並確保符合生產使用要求後正式放行。

推動持續改善專案，包括：

縮短製程週期時間（Cycle Time）
降低報廢率（Scrap Reduction）
降低可重複使用零件的整體持有成本（Cost of Ownership）

與製程、設備、品質及 EHS 團隊密切合作，共同改善生產效能與品質。

供應商與外部廠商管理（Supplier & Vendor Interaction）
負責與下列外部合作夥伴溝通協調：

再鍍膜供應商（Recoating Vendors）
零件清洗供應商（Parts Cleaning Suppliers）
加工廠及治具製造商（Machine Shops & Fixture Fabricators）

工作內容包括：

審查 DFM（Design for Manufacturability，可製造性設計）建議。
驗證首件治具（First Article Fixture）。
支援製程移轉（Process Transfer）。
管理治具 BOM（物料清單）、設計版次（Revision）及產品生命週期文件（Lifecycle Documentation）。