生產技術工程師

1. 新產品導入（NPI）與製程規劃
在研發打樣階段（EVT/DVT/PVT）介入，審核零件設計是否容易組裝，提出「防呆（Poka-Yoke）」與簡化裝配的修改建議。
組裝流程設計（Process Flow）： 拆解產品組裝步驟，編排打螺絲、點膠、壓合、穿線、卡扣等站別順序。
標準作業指導書（SOP）： 撰寫並維護組裝、檢驗與包裝的圖文 SOP，培訓產線領班與作業員。
2. 工裝夾具與治具開發（Tooling & Jigs）
治工具設計： 使用 3D CAD（如 SolidWorks、Creo、AutoCAD）設計組裝固定座、定位模具、壓合治具。
測試治具發包： 協助測試工程師設計功能測試，並對接模具加工廠進行發包與驗收。
3. 產線平衡與工業工程優化，工時量測（Cycle Time），測定各組裝工站標準工時（ST），計算瓶頸站並調整人員配置，達成產線平衡。
精益生產： 消除產線七大浪費（等待、過度搬運、多餘動作等），導入雙手原則、物料供料架（Kitting）以縮減作業員移動距離。
4. 自動化推動與設備引進
自動化導入： 評估將重複性高的手工站別（如自動鎖螺絲、視覺點膠、機械手臂取放 )改為自動化或半自動化工作站。
設備參數調校： 設定自動化機台的扭力、點膠路徑、壓合壓力與速度，並定義每日點檢規範。
5. 產線異常分析與良率改善
不良原因排查： 針對組裝過程中出現的刮傷、卡扣斷裂、螺絲滑牙、導電不良等問題進行根因分析（8D Report / 魚骨圖）。
防呆機制建立： 透過機械機構限位、光電感測器、條碼防漏刷等手段，從源頭杜絕漏裝或裝反的發生